Cilindro a doppia vite parallela dell'estrusore

Collaborando con un produttore cinese esperto di cilindri a doppia vite parallela per estrusori, i team tecnici possono personalizzare liberamente le sezioni di taglio per realizzare modifiche complesse dei polimeri. HAPPY PLASTICS adotta la rettifica di filetti CNC multiasse, l'affilatura di fori profondi e la fusione bimetallica centrifuga di alta qualità per produrre sistemi a cilindro bivite durevoli. L'apparecchiatura elabora in modo stabile materiali rinforzati con fibra di vetro al 30%–50%, formule ad alto contenuto di riempitivo minerale e devolatilizzazione ad alta intensità senza perdita di pressione di fusione o deformazione da flessione dell'albero della vite.

Principio di funzionamento del cilindro bivite parallelo

Il cilindro a doppia vite parallela dell'estrusore funziona come un'unità di trasporto del materiale fuso a spostamento positivo e di miscelazione ad alto taglio. A differenza delle apparecchiature a doppia vite conica, il diametro esterno della vite rimane costante dalla porta di alimentazione alla testa di estrusione, mantenendo uniforme il volume del flusso della sezione trasversale lungo l'intera lunghezza della macchina.

Quando le due viti ruotano nella stessa direzione, i materiali circolano tra le due eliche in un percorso di flusso a forma di infinito. Il gioco ultra stretto tra volo e volo e tra volo e barile forma zone locali ad alto taglio per frantumare gli aggregati polimerici. Il movimento continuo della rete consente l'autopulizia automatica, evitando efficacemente la ritenzione del materiale e la carbonizzazione termica.

Struttura combinata modulare a 5 zone

HAPPY PLASTICS adotta un design completamente modulare per il cilindro a doppia vite parallela dell'estrusore, invece di strutture integrate non regolabili. I tecnici possono combinare e riorganizzare liberamente le sezioni funzionali su alberi scanalati e cilindri segmentati per soddisfare precisi requisiti di lavorazione reologica:

• Sezione 1: Blocco di alimentazione principale e sfiato

Segmento del fusto ampio e non rivestito, canale di alimentazione di grande volume, adatto per l'alimentazione di materie prime in pellet, polvere soffice e scaglie di plastica riciclata.

• Sezione 2: Blocco di trasporto e fusione di solidi

Elementi di trasporto in avanti con scanalature profonde abbinati a densi blocchi di impasto a 45°/60°, che convertono la coppia del motore in calore uniforme per realizzare una fusione rapida e completa della plastica solida.

• Sezione 3: Blocco di alimentazione ausiliaria laterale/superiore

Porte di alimentazione laterali/superiori riservate, che possono iniettare additivi liquidi o fibra di vetro dura nella massa fusa completamente fusa, riducendo l'abrasione diretta sulle superfici delle viti.

• Sezione 4: Blocco di Miscelazione Intensiva e Devolatilizzazione sotto Vuoto

Gli elementi a vite alternati in avanti e all'indietro formano una sigillatura stabile del materiale, creano un'elevata pressione di taglio prima dell'ampia sezione di sfiato del vuoto per scaricare completamente l'umidità interna e le piccole molecole volatili.

• Sezione 5: Blocco di scarico della misurazione ad alta pressione

Gli elementi di volo poco profondi a passo piccolo stabilizzano il flusso di fusione, generano una pressione di testa stabile di 4,0–8,0 MPa e spingono uniformemente la fusione modificata attraverso lo stampo di pellettizzazione sott'acqua/trefolo.

Tabella di corrispondenza delle leghe dei materiali

La lavorazione di tecnopolimeri, materiali biodegradabili e masterbatch colorati causerà una forte abrasione meccanica e corrosione acida alla vite e al cilindro. Abbiniamo il materiale in lega più adatto alla tua formula di produzione per il cilindro a doppia vite parallela dell'estrusore:

Specifiche standard della spline globale

Il cilindro a doppia vite parallela dell'estrusore di HAPPY PLASTICS può essere installato e aggiornato direttamente sulle linee di produzione di compounding esistenti. Tutte le strutture meccaniche sono pienamente conformi ai principali standard di connessione internazionali per garantire l'intercambiabilità:

• Precisione dell'interasse standard:Seguire rigorosamente i parametri di distanza centrale degli estrusori tradizionali europei e asiatici per mantenere il rapporto di compressione dell'apparecchiatura originale senza modificare i parametri di processo.

• Spline evolvente standard:Profilo del dente scanalato prodotto secondo gli standard internazionali DIN 5480, ISO 4156, ANSI, accoppiamento stretto senza gioco a vuoto e gioco di coppia durante la rotazione.

• Superficie di adattamento di precisione:La superficie articolare di ciascun segmento del cilindro è rettificata a specchio, dotata di anelli di tenuta in metallo ad alta temperatura per evitare perdite di fusione in condizioni di elevata pressione interna.

Domande frequenti tecniche

D: Le eliche della vite sulla porta di alimentazione laterale della fibra di vetro si usurano estremamente velocemente, qual è la causa?

R: Quando la fibra di vetro viene aggiunta nel cilindro, non viene completamente avvolta dalla plastica fusa. La fibra di vetro dura e secca raschia continuamente la superficie della vite come carta vetrata abrasiva. Per risolvere questo problema, gli elementi della vite a valle dell'alimentatore laterale del cilindro a doppia vite parallela dell'estrusore devono adottare una lega ad alto contenuto di carburo di vanadio con metallurgia delle polveri HIP, abbinata al rivestimento del cilindro in carburo di tungsteno ultra duro per una doppia protezione.

D: La nostra linea di produzione deve passare dalla composizione di masterbatch colorati alla granulazione di plastica biodegradabile, possiamo riutilizzare l'attrezzatura originale del barile?

R: Sì. Il nostro sistema completamente modulare con cilindro a doppia vite parallela estrusore non richiede un set completo di nuovi investimenti per l'estrusore. È sufficiente modificare l'ordine di disposizione delle sezioni del cilindro esistenti (sostituire le sezioni chiuse con sezioni ventilate) e sostituire la combinazione di elementi a vite sull'albero scanalato per regolare la resistenza al taglio, risparmiando notevolmente sui costi di ristrutturazione dell'attrezzatura.

D: In che modo il cilindro a doppia vite parallela realizza un controllo preciso e indipendente della temperatura durante la modifica della reazione esotermica?

R: Ogni blocco a botte modulare è dotato in modo indipendente di canali paralleli integrati per l'acqua di raffreddamento, abbinati ad anelli riscaldanti in ceramica esterni ad alta efficienza. Il doppio sistema di controllo del riscaldamento e del raffreddamento collabora con il PLC di produzione per commutare rapidamente tra riscaldamento e raffreddamento, mantenendo la fluttuazione della temperatura di lavorazione entro ±1℃ anche in condizioni di lavoro con forte reazione esotermica.

Garanzia di qualità strutturale

Per garantire che la vite e il cilindro consegnati siano dritti, privi di ruggine e possano essere messi in produzione immediatamente dopo l'arrivo, HAPPY PLASTICS implementa rigorose specifiche di imballaggio per l'esportazione internazionale:

• Specifiche dell'imballaggio anticorrosivo per esportazione per carichi pesanti:Tutte le sezioni del cilindro e gli alberi delle viti scanalate sono completamente rivestiti con grasso antiruggine industriale a base di cera, avvolti sottovuoto con pellicola antiruggine al vapore VCI e fissati in custodie di legno rinforzate idonee alla navigazione con fumigazione IPPC riempite con schiuma ammortizzante per evitare deformazioni da collisione.

• Garanzia di qualità strutturale di 12 mesi:Tutti i set completi di cilindri a vite parallela doppia per estrusore godono di una garanzia strutturale completa di 12 mesi. Sostituzione gratuita per difetti del materiale, fessurazione della lega e delaminazione anomala in condizioni operative specificate standard.

• Documenti completi di certificazione di qualità tracciabile:Ogni ordine è allegato con materiali di ispezione completi, tra cui la registrazione del test laser del diametro interno della canna, il certificato di metallurgia dei materiali e il disegno del layout dell'assemblaggio dell'elemento a vite.